Tabung molibdenum

Menggiling bijih yang ditambang melalui penghancuran dan penggilingan
Pabrik bola atau batang menghancurkan dan menggiling bijih yang ditambang ke partikel -partikel halus, melepaskan molibdenit dari gangue (batu yang tidak berharga).
Pabrik penggilingan yang ditampilkan di sini mengurangi batu dari ukuran bola sepak hingga ukuran kerikil. Penggilingan bola lebih lanjut mengurangi bahan hingga konsistensi bubuk wajah.

Pengapungan
Bubuk bijih/gangue yang digiling dicampur dengan cairan dan diangin -anginkan melalui gelembung udara di langkah flotasi. Bijih yang kurang padat naik dalam buih yang akan dikumpulkan, sedangkan gangue yang lebih berat tenggelam untuk dibuang. Flotasi memisahkan mineral logam dari gangue dengan cara ini dan dalam kasus bijih tembaga/ molibdenum, memisahkan molibdenit dari tembaga sulfida.
Konsentrat MOS2 yang dihasilkan mengandung antara 85 dan 92% MOS2. Perawatan lebih lanjut dengan pencucian asam melarutkan kotoran seperti tembaga dan timbal, jika perlu.

Memanggang
Memanggang di udara pada suhu antara 500 dan 650 derajat mengkonversi konsentrat Mos2 menjadi molibdenite panggang (MOO3) konsentrat (juga dikenal sebagai mo oksida teknis, atau oksida teknologi) oleh reaksi kimia:
2mos 2 + 7 o2 → 2moo 3 + 4 SO2
Mos 2 + 6 moo3 → 7moo 2 + 2 SO2
2moo 2 + o2 → 2moo3
Roasters adalah tungku perapian multi-level, di mana molibdenite berkonsentrasi bergerak dari atas ke bawah terhadap arus udara yang dipanaskan dan gas yang ditiup dari bawah. Gambar menunjukkan salah satu level dalam pemanggang khas. Rake putar besar memindahkan konsentrat molibdenit untuk meningkatkan reaksi kimia. Sistem desulfurisasi, seperti tanaman asam sulfat atau scrubbers kapur, menghilangkan sulfur dioksida dari gas roaster limbah.
Konsentrat molibdenit panggang yang dihasilkan biasanya mengandung minimum 57% molibdenum, dan kurang dari 0. 1% belerang.

Pemulihan Rhenium
Beberapa molibdenit produk sampingan konsentrat dari tambang tembaga mengandung jumlah kecil (<0.10%) of rhenium. Molybdenum roasters equipped to recover rhenium are one of the principal commercial sources for this rare metal.

Peleburan feromolybdenum
Antara 30 dan 40% dari produksi mo oksida teknis lebih lanjut diproses menjadi feromolybdenum (FEMO). Oksida dicampur dengan oksida besi dan dikurangi oleh aluminium dalam reaksi termit, menghasilkan ingot ferromolybdenum dengan berat beberapa ratus kilogram. Produk ini mengandung antara 60 dan 75% molibdenum, dan keseimbangan pada dasarnya adalah besi. Setelah pendinginan udara, ingot dihancurkan dan disaring untuk memenuhi kisaran ukuran partikel feromolybdenum yang ditentukan.

Produksi Kimia dari Teknis MO Oxide
Sekitar 20% dari konsentrat molibdenit panggang yang diproduksi di seluruh dunia diproses menjadi sejumlah produk kimia. Peningkatan dilakukan:

Dengan sublimasi untuk menghasilkan molybdic oksida murni (MOO3)
Dengan proses kimia basah untuk menghasilkan berbagai bahan kimia molibdenum murni (terutama molibdik oksida dan molibdat)
Yang terakhir melibatkan pembubaran konsentrat panggang dalam media alkali (amonium atau natrium hidroksida), diikuti oleh penghapusan kotoran dengan presipitasi dan filtrasi dan/atau ekstraksi pelarut. Larutan amonium molibdat yang dihasilkan kemudian dikonversi ke salah satu dari sejumlah produk molibdat dengan kristalisasi atau presipitasi asam. Ini dapat diproses lebih lanjut dengan kalsinasi ke molibdenum trioksida murni.

Produksi Logam Molybdenum
Logam molibdenum diproduksi oleh reduksi hidrogen oksida molibdik murni atau amonium molibdat.
Reduksi kimia molibdenum trioksida murni atau amonium dimolybdate menjadi logam membutuhkan dua tahap karena konversi langsung ke logam melepaskan panas yang menghambat proses.

Tahap pertama pengurangan ke MOO2 dilakukan dalam suhu mulai dari 450-650 derajat. Tahap kedua, di mana molibdenum dioksida dikurangi menjadi logam molibdenum dilakukan dalam suhu mulai dari 1, 000-1, 100 derajat. Secara historis, kedua tahap dilakukan dengan mendorong "kapal" yang dimuat dengan bubuk melalui tungku tabung yang mengandung atmosfer hidrogen yang mengalir.