Pembentukan Logam

Metalurgi serbukadalah metode pemrosesan yang menggunakan serbuk logam sebagai bahan baku dan menekan serta menyinternya untuk membuat berbagai produk. Proses metalurgi serbuk terdiri dari tiga langkah utama. Pertama, bahan komponen utama diuraikan menjadi serbuk yang terdiri dari banyak partikel halus; kemudian, serbuk dimasukkan ke dalam rongga cetakan dan sejumlah tekanan diberikan untuk membentuk bentuk dan ukuran komponen yang diperlukan; akhirnya, komponen disinter. Keuntungan penting dari proses produksi komponen metalurgi serbuk adalah kemampuan pembentukan akhir komponen dan pemanfaatan material yang tinggi.

Operasi pemanasan bagian yang ditekan hijau ke suhu yang sesuai untuk meningkatkan kekuatan mekanis dan kekerasannya disebut sintering. Selama proses sintering, antarmuka butiran pertama kali terbentuk, yang pada gilirannya menyebabkan rekristalisasi butiran. Suhu tinggi meningkatkan plastisitas permukaan logam dan membentuk lapisan struktur jaringan cair, yang dapat meningkatkan sifat interlock mekanis antara satu sama lain. Selain itu, gas terlarut dalam logam juga dapat dikeluarkan pada suhu tinggi. Sedangkan untuk suhu sintering, biasanya di bawah titik leleh logam komponen utama, dan waktu sintering sekitar 20-40 menit. Selain itu, selama proses sintering, untuk menghindari oksidasi bubuk yang bersentuhan dengan atmosfer, reduksi dapat digunakan Gunakan gas netral atau nitrogen untuk mencegah pembentukan lapisan oksida berbahaya selama panas tinggi. Selain itu, setelah sintering, ukuran bagian yang ditekan hijau dapat bertambah atau berkurang sedikit karena faktor-faktor seperti bentuk produk, ukuran dan distribusi partikel, komposisi kimia, kondisi operasi sintering, tingkat tekanan, dll.Metode pengepresan panas

Metode pengepresan panas merupakan metode pemrosesan yang secara bersamaan menyelesaikan pengepresan dan sintering serbuk dalam cetakan. Metode ini sering digunakan dalam pembuatan material perkakas tungsten karbida. Metode ini memiliki kelebihan dalam meningkatkan kekuatan, kekerasan, dan presisi produk, tetapi karena pemanasan dilakukan saat pengepresan, cetakan yang digunakan harus terbuat dari material tahan panas, dan waktu pemanasan serta durasi pemanasan sulit dikontrol; selain itu, selama pemrosesan paduan suhu tinggi, cetakan grafit harus digunakan. Namun, karena kekuatan cetakan grafit yang sangat rendah, cetakan ini hanya dapat digunakan sekali dan menghabiskan banyak biaya.

Perlakuan panas (atau heat treatment) adalah sekelompok proses industri, termal, dan pengerjaan logam yang digunakan untuk mengubah sifat fisik, dan terkadang kimia, suatu material. Aplikasi yang paling umum adalah metalurgi. Perlakuan panas juga digunakan dalam pembuatan banyak material lain, seperti kaca. Perlakuan panas melibatkan penggunaan pemanasan atau pendinginan, biasanya pada suhu ekstrem, untuk mencapai hasil yang diinginkan seperti pengerasan atau pelunakan material. Teknik perlakuan panas meliputi annealing, case hardening, preservation reinforcement, tempering, carburizing, normalizing, dan quenching. Meskipun istilah perlakuan panas hanya berlaku untuk proses di mana pemanasan dan pendinginan dilakukan untuk tujuan khusus mengubah sifat secara sengaja, pemanasan dan pendinginan sering terjadi secara kebetulan selama proses manufaktur lain seperti hot forming atau welding.

Peleburan induksi vakum (VIM) adalah proses logam yang menggunakan prinsip pemanasan induksi elektromagnetik untuk melebur logam dalam kondisi vakum. Selama proses induksi elektromagnetik, arus eddy dihasilkan, yang menyebabkan logam meleleh. Proses ini dapat digunakan untuk memurnikan logam dan paduan dengan kemurnian tinggi.

Peleburan ulang busur vakum (sering disingkat VAR) adalah proses untuk memproduksi logam batangan yang sangat homogen baik dalam sifat mekanis maupun kimia. Proses peleburan ulang busur vakum dapat digunakan untuk memurnikan baja atau material khusus yang dibutuhkan untuk lingkungan aplikasi yang keras seperti biomedis dan kedirgantaraan.

Pengecoran adalah proses di mana logam dilebur menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan dituangkan ke dalam cetakan. Setelah pendinginan, pemadatan, dan pembersihan, diperoleh cetakan dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan sebelumnya. Karena cetakan kosong hampir berbentuk, maka tidak perlu lagi pemrosesan mekanis atau sedikit pemrosesan, mengurangi biaya, dan mengurangi waktu produksi sampai batas tertentu. Pengecoran merupakan salah satu proses dasar dalam industri manufaktur perangkat modern.

Teknologi Cetak Injeksi Serbuk Logam (MIM) merupakan teknologi cetak mendekati bentuk bersih metalurgi serbuk yang dibentuk dengan memperkenalkan teknologi cetak injeksi plastik modern ke dalam bidang metalurgi serbuk.